ജാഗ്വാർ സൈൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വിവരണം
1. പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിംഗ്
ഓർഡറുകൾ സാധൂകരിക്കുകയും ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രാരംഭ ഘട്ടമാണിത്.
ഘട്ടം 1: സെയിൽസ് ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റിന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക് ഓർഡറോടെയാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്.
ഘട്ടം 2: ഓർഡർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ അസിസ്റ്റന്റിന് കൈമാറുന്നു.
ഘട്ടം 3 (തീരുമാനം - അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ഓർഡർ): സിസ്റ്റം അത് ഒരു "അഭികാമ്യമല്ലാത്ത വിൽപ്പന ഓർഡർ" ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു.
അതെ: നടപടി തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് ഉത്തരവ് അഡ്മിനിസ്ട്രേറ്റീവ് ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റ് രേഖയിൽ രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.
ഇല്ല: ഓർഡർ നേരിട്ട് അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നു.
ഘട്ടം 4: പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ മാനേജർ ഓർഡർ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു.
ഘട്ടം 5 (തീരുമാനം - ക്രാഫ്റ്റ് അവലോകനം): "പ്രൊഡക്ഷൻ ക്രാഫ്റ്റ് അവലോകന മീറ്റിംഗിന്റെ" ആവശ്യകതയെക്കുറിച്ച് ഒരു തീരുമാനം എടുക്കുന്നു.
അതെ: യോഗത്തിനുള്ള വസ്തുക്കൾ പ്ലാനർ തയ്യാറാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉത്പാദനം, ആസൂത്രണം, സംഭരണം എന്നീ വകുപ്പുകളുമായി ഒരു അവലോകന യോഗം ചേരുന്നു.
ഇല്ല: പ്രക്രിയ നേരിട്ട് പ്ലാനറിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.
2. മെറ്റീരിയൽസ് ഷെഡ്യൂളിംഗ്
ഘട്ടം 6: പ്ലാൻ ഡിപ്പാർട്ട്മെന്റ് ഓർഡർ ട്രാക്കിംഗ് പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കാൻ പ്ലാനർ ചുമതലയേൽക്കുന്നു. ഇത് ആവശ്യമായ എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും ഷെഡ്യൂളുകളും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3. ഉൽപ്പാദന സംസ്കരണം
ഘട്ടം 7: യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണം പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ (പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്) നടക്കുന്നു.
കുറിപ്പ്: ഈ ഘട്ടം പ്ലാനറിൽ നിന്ന് ഇൻപുട്ടുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള റീ-എൻട്രി പോയിന്റായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു (താഴെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന കാണുക).
4. ഗുണനിലവാര പരിശോധന
ഘട്ടം 8: ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ വിഭാഗം ഔട്ട്പുട്ട് പരിശോധിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 9 (തീരുമാനം - അംഗീകരിക്കാത്ത ഉൽപ്പന്നം): ഉൽപ്പന്നം വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു.
അതെ (വൈകല്യം): ഒരു പരിഹാരം കണ്ടെത്തുന്നതിനായി ടീം പ്രശ്ന വിശകലനം നടത്തുന്നു. തുടർന്ന് ഇനം പുനർനിർമ്മാണത്തിനായി പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോകുന്നു.
ഇല്ല (സ്വീകരിച്ചു): ഉൽപ്പന്നം അവസാന ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നു.
5. ഡെലിവറി ഷെഡ്യൂളിംഗ്
ഘട്ടം 10: ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പ് അന്തിമ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുന്നു.
ഘട്ടം 11: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഇൻ/ഔട്ട് സ്റ്റോറേജ് പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്ന ഫിനിഷ്ഡ് പ്രോഡക്റ്റ് വെയർഹൗസിൽ പ്രക്രിയ അവസാനിക്കുന്നു.
